Резка акрила на лазерном станке. Предлагаем лазерную резку изделий из акрила, оргстекла, ПВХ и других пластиков в Минске. Работаем с частными клиентами и юридическими лицами. Изготавливаем как единичные изделия, так и серийные партии.
При помощи лазерной резки мы изготавливаем следующие виды продукции:
– Кабинетные и информационные таблички
– Объёмные буквы и логотипы на стену
– Навигация для офисов и торговых помещений
– Шильдики и технические таблички
– Панели управления и накладки на оборудование
– Трафареты и технические детали
– Именные изделия и элементы декора
Что вы получаете:
– Точная лазерная резка по вашему файлу
– Помощь в подготовке макета
– Качественный материал
– Аккуратная обработка
– Сжатые сроки изготовления
– Возможность серийного производства
Изготовление изделий методом лазерной резки осуществляется на основе полученных от Вас файлов с макетами. В случае отсутствия готового проекта, необходимо обратиться к нашему специалисту для согласования всех нюансов. Услуга разработки макета оценивается отдельно в каждом конкретном случае.
Лазерная резка оргстекла, акрила и пластика в Минске
Работаем по чертежам, эскизам и готовым макетам. При необходимости поможем разработать дизайн.
Возможен комплекс: резка + гравировка + УФ-печать + сборка.
Подходим к каждому заказу ответственно. Заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве с производствами и компаниями.
Звоните или пишите для расчёта стоимости. Отправьте размеры и описание — рассчитаем в течение короткого времени.
Органическое стекло широко востребовано в различных отраслях благодаря своей универсальности и экологической безопасности. В данном обзоре будут рассмотрены основные типы акрилового стекла, направления его использования, специфика лазерной обработки, включая резку и нанесение гравировки.
Классификация и характеристики оргстекла
Данный материал производят из акриловых смол с введением специальных добавок для модификации свойств. Он поставляется в формате листов разнообразных размеров, толщина которых варьируется от 1 до 25 мм. Листы могут иметь прозрачную или окрашенную структуру и обычно защищены с двух сторон съемной пленкой.
Экструзионный акрил
Этот вид, также называемый экструдированным, изготавливается путем нагрева полиметилметакрилатной массы и ее продавливания через щелевую головку, формирующую лист заданной толщины. Материал обладает несколько большей хрупкостью. Его ключевое преимущество — минимальный (около 5%) разброс по толщине в пределах листа, что критически важно при создании составных конструкций из одного листа.
Литой акрил (литьевой)
Технология его производства заключается в заливке подготовленной массы фторполимера в предварительно нагретую форму для полимеризации. Литой акрил более эластичен, но допускает колебание толщины листов в партии до 15%.
Основные эксплуатационные свойства
- Высокая светопропускаемость (до 92% видимого света).
- Малый вес — примерно в 2.5 раза легче силикатного стекла.
- Сохранение свойств в температурном диапазоне от -40°C до +80°C.
- Продолжительный срок службы.
- Повышенная стойкость к механическим воздействиям.
Лазерная резка оргстекла
Наиболее эффективным инструментом для резки и гравировки акрила является CO2 лазерный станок с ЧПУ. Лазерная резка оргстекла обеспечивает ряд преимуществ:
- безупречно ровный и чистый рез;
- высокая скорость обработки;
- возможность изготовления деталей любой сложной формы;
- минимальное количество отходов;
- полная автоматизация процесса;
- высокодетализированная гравировка;
- экономичное энергопотребление.
Нюансы процесса лазерной резки
Для работы с акрилом оптимально подходит CO2-лазер. Использование диодных лазеров (например, мощностью 5-10 Вт) допустимо лишь для тонких листов (до 3-5 мм). Для резки более толстого материала с высоким качеством и скоростью необходим CO2-станок.
Качество кромки реза
Предпочтительным результатом часто является глянцевая кромка, которая легче всего достигается на экструзионном акриле. Для литого стекла также можно получить глянец, если:
- уменьшить подачу воздуха от компрессора (стравив часть давления);
- не отключать компрессор полностью, чтобы дым и взвесь не оседали на линзе, что может привести к ее перегреву и повреждению. Для получения матовой кромки следует:
- увеличить поток воздуха (возможно, потребуется более мощный компрессор);
- выполнять резку, не снимая защитную пленку, чтобы избежать изменения цвета материала вдоль линии реза.
Выбор рабочего стола
Для резки акрила рекомендован ламельный стол. Сотовый стол быстро забивается продуктами горения, что вызывает отражение (отстрел) луча и приводит к браку. Очистка сотового стола сложна, в то время как ламели из анодированного алюминия чистятся легко. Их необходимо регулярно очищать от нагара. Если для резки мелких деталей все же требуется сотовый стол, следует использовать подпорную раму, приподнимающую материал над поверхностью стола, чтобы исключить отстрел луча.
Скорость резки
Подбирается опытным путем для каждой толщины материала. Слишком низкая скорость может вызвать возгорание, а слишком высокая — привести к образованию ребристой кромки.
Специфика лазерной гравировки на акриле
Для гравировки лучше выбирать литое оргстекло, обеспечивающее superior детализацию. Мощность лазера при гравировке не должна превышать 30 Вт. Защитную пленку перед процессом необходимо удалить, иначе она будет плавиться и ухудшит качество изображения. Минимальный размер читаемого символа — около 1 мм. Меньшие символы могут расплавиться. Смазывание изображения возникает при наложении гравируемых линий; для устранения этого эффекта нужно увеличить межстрочный интервал.
Матовая гравировка. Достигается при активном обдуве заготовки воздухом от компрессора. Воздушный поток прижимает продукты горения к поверхности материала, где они, застывая, создают матовый эффект.
Глянцевая (прозрачная) гравировка. Требует минимальной подачи воздуха (его можно стравить), но не полного отключения.
Устранение матового налета. Даже при глянцевой гравировке по краям может появляться матовая патина. Ее удаляют специальным средством для очистки пластиков и ПВХ с помощью мягкой губки. Делать это лучше сразу после обработки. Для профилактики налета перед гравировкой на поверхность можно нанести и дать высохнуть раствор хозяйственного мыла, а после — смыть его. Матовый налет также смывается спиртосодержащими средствами, но их применение нежелательно, так как они могут вызывать появление микротрещин в зоне гравировки.
Меры безопасности
При лазерной обработке акрила выделяется едкий дым с неприятным запахом, поэтому обязательна установка производительной вытяжки (мощностью от 500 Вт). Штатная вытяжка станка часто недостаточна. Оператор не должен оставлять работающий станок без присмотра, так как при неверно выбранном режиме возможно возгорание материала.
Области применения
Благодаря прозрачности, малому весу, прочности и стойкости к внешним факторам оргстекло используется повсеместно.
Строительство и архитектура. Из него изготавливают светопрозрачные конструкции: перегородки, купола, козырьки, элементы фасадов. Легкость и устойчивость к УФ-излучению делают его отличным материалом для остекления.
Реклама и дизайн. Акрил применяют для производства рекламных вывесок, световых коробов, объемных букв. Фигурная лазерная резка позволяет создавать сложные дизайнерские объекты.
Транспортная промышленность. В автомобиле- и авиастроении из акрила делают фары, окна, иллюминаторы, защитные экраны. Он легче обычного стекла и устойчив к вибрациям.
Медицина. В этой сфере из оргстекла производят защитные перегородки и экраны, стерилизационные контейнеры, протезы. Его безопасность и гигиеничность являются ключевыми преимуществами.
Мебельное производство и интерьер. Столешницы, полки, декоративные вставки из акрила добавляют интерьеру современности и визуальной легкости.
Светотехника. Высокая светопропускаемость обуславливает использование материала, в том числе цветного, в производстве плафонов и элементов светильников.
Защитные барьеры. Оргстекло стало популярным решением для изготовления защитных экранов в общественных местах, офисах и магазинах.
Критерии выбора лазерного станка
Современный CO2 лазерный станок с ЧПУ способен резать акрил толщиной до 25 мм. Максимальная толщина реза напрямую зависит от мощности лазерной трубки. Существует примерное соотношение: 10 Вт мощности позволяют резать 1.2 – 1.5 мм акрила.
- Для резки толщины 10 мм требуется трубка мощностью от 80 Вт.
- Для толщины 20 мм нужна мощность излучения не менее 130 Вт.
- Акрил толщиной менее 10 мм можно резать лазером мощностью 40–60 Вт. Важно также учитывать фокусное расстояние линзы: с ростом толщины материала оно должно увеличиваться. Например, для резки 10 мм подойдет линза с фокусом 2 дюйма (50.8 мм), а для 20 мм — 4 дюйма (101.6 мм).
